Mì tươi hoặc làm mát
Ưu tiên độ ổn định của tấm bột, tách sợi, kiểm soát bột áo, nhiệt độ sản phẩm, vệ sinh và thời gian từ cắt đến đóng gói.
Dây chuyền mì sợi làm từ bột mì
Bắt đầu từ loại mì cần bán.
HELPER cấu hình dây chuyền từ công thức, kích thước sợi, trạng thái bảo quản và sản lượng đạt chuẩn — không bắt đầu bằng một danh sách máy có sẵn.
200–400 kg/hM-270 · mì tươi và khô-tươi
600 kg/hM440 · mì tươi tự động
1.100 kg/hM800 · dây chuyền năng suất cao
Một nền tảng tạo sợi, nhiều tuyến xử lý sau đó.
Mì tươi, mì sấy và mì chín đông lạnh có thể cùng bắt đầu bằng trộn bột, ủ, tạo tấm, cán giảm chiều dày và cắt sợi. Sau điểm cắt, yêu cầu về vệ sinh, nhiệt, độ ẩm, làm mát, đông lạnh và đóng gói thay đổi toàn bộ cấu hình dự án.
Vì vậy, báo giá có ý nghĩa phải gắn với sản phẩm cuối cùng và tiêu chí nghiệm thu — không chỉ với chiều rộng trục cán hoặc công suất danh nghĩa.
So sánh bốn tuyến sản phẩm →Chọn tuyến theo trạng thái sản phẩm khi xuất xưởng.
Mỗi tuyến dưới đây đặt ra một nhóm biến số khác nhau cho nhà máy, hệ thống phụ trợ và bao bì.
Cần chốt: hạn sử dụng, chuỗi lạnh, kiểu gói
Mì sấy không chiên
Tính máy sấy theo lượng nước cần loại bỏ, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió và thời gian lưu — không chỉ theo chiều rộng băng tải.
Mì chín đông lạnh
Bổ sung nấu, rửa/làm mát, chia phần, cấp đông và kiểm tra chất lượng sau hâm lại. Tuyến lạnh phải được tính cùng sản lượng đạt.
Mì nấu nhanh hoặc tiền xử lý nhiệt
Mức hồ hóa, xử lý nhiệt, làm mát và ổn định hình dạng phải theo sản phẩm mẫu. Việc có hoặc không dùng dầu cần được xác định rõ.
Ba mức công suất tham khảo cho mì tươi.
Các số liệu dưới đây là dữ liệu công bố theo cấu hình danh mục. Công suất hợp đồng phải được xác nhận bằng sản phẩm, thời gian chạy và tiêu chí nghiệm thu đã thống nhất.
M-270
Nền tảng gọn cho mì tươi, mì trứng và tuyến khô-tươi có mô-đun sấy được cấu hình riêng.
Xem dữ liệu M-270 →
M800
Nền tảng mì tươi năng suất cao với tuyến cán nhiều công đoạn và mặt bằng dài hơn.
Xem dữ liệu M800 →* Chiều dài tham khảo không bao gồm thiết bị đóng gói. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc bản vẽ dự án được duyệt.
Từ mẫu mì đến phạm vi cung cấp.
Năm bước giữ cho sản phẩm, nhà máy và thiết bị cùng nói một ngôn ngữ kỹ thuật.
01Xác định thành phẩmLoại mì, công thức, kích thước, khẩu phần, bao bì và hạn sử dụng.
02Chốt sản lượng đạtkg/h hoặc gói/h sau hao hụt, xử lý nhiệt, sấy hay đông lạnh.
03Rà soát nhà máyMặt bằng, điện, nước, khí nén, hơi, thoát nước và hệ thống lạnh.
04Thử sản phẩmDùng bột và công thức đại diện; đo độ dày, kích thước, độ gãy và chất lượng nấu.
05Khóa cấu hìnhThiết bị, giao diện trước/sau, tiêu chí FAT/SAT và phạm vi giao hàng.
Đưa sản phẩm mẫu và dữ liệu nhà máy vào cùng một hồ sơ.
Gửi loại mì, công suất, công thức, kích thước sợi, tuyến bảo quản, bao bì, bản vẽ mặt bằng và hệ thống phụ trợ hiện có.