Mì tươi hoặc làm mát
Chuỗi cơ bản gồm trộn, ủ/ổn định, tạo tấm, cán giảm chiều dày, cắt, phủ bột hoặc xử lý bề mặt, làm mát và đóng gói. Điểm nhạy là độ dính, tách sợi, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc sau cắt.
Ứng dụng: mì sợi làm từ bột mì
Công đoạn sau cắt quyết định cả dây chuyền.
Cùng một tấm bột có thể đi đến mì tươi, mì sấy, mì tiền xử lý nhiệt hoặc mì chín đông lạnh. Quyết định đó thay đổi chiều dài dây chuyền, hệ thống phụ trợ, kiểm soát vệ sinh và đóng gói.
Bốn tuyến sản phẩm không nên gộp thành một.
Trước khi chọn thiết bị, hãy xác định trạng thái sản phẩm tại điểm bán và phương pháp bảo quản thực tế.
Đầu ra: sợi sống, đóng gói ngắn ngày hoặc chuỗi lạnh
Mì sấy không chiên
Sau tạo sợi, sản phẩm đi qua tạo hình/phân phần và sấy có kiểm soát. Phải xác lập đường cong nhiệt độ–độ ẩm, tốc độ gió, thời gian lưu, độ co, độ gãy và độ ẩm cuối.
Mì tiền xử lý nhiệt hoặc nấu nhanh
Mức hồ hóa, hấp/nấu, rửa hoặc làm mát và ổn định hình dạng phải được thử trên công thức thực. Nếu dự án có dầu, tuyến dầu và kiểm soát an toàn phải được xác định riêng.
Mì chín đông lạnh
Chuỗi gồm nấu, rửa/làm mát, chia phần, cấp đông và đóng gói. Tiêu chí nghiệm thu phải kiểm tra cả sản phẩm sau hâm lại: độ cứng, độ dính, thời gian phục hồi và tổn thất chất rắn.
Dữ liệu đầu vào mà thiết bị không thể tự đoán.
Gửi loại bột và nhà cung cấp, công thức và mức hydrat hóa, nhiệt độ bột, thời gian trộn/ủ, chiều rộng–độ dày–chiều dài sợi, khối lượng khẩu phần, cách bảo quản và bao bì dự kiến.
- Ảnh hoặc mẫu thành phẩm có thước đo
- Công thức theo tỷ lệ hoặc phạm vi thử nghiệm
- Sản lượng đạt theo giờ và số giờ mỗi ca
- Tiêu chuẩn cảm quan và phương pháp nấu phục vụ
Thử từ bột nhào đến món ăn.
Lưu mẫu sau trộn, ủ, tạo tấm, cán, cắt và xử lý sau cắt. Ghi độ dày, kích thước sợi, khối lượng phần, độ gãy, nhiệt độ và độ ẩm ở các điểm liên quan.
Nấu hoặc hâm lại đúng cách khách hàng sẽ sử dụng. Đánh giá thời gian nấu, độ cứng, độ dính, tổn thất chất rắn và hành vi trong nước dùng, xào hoặc sau tái gia nhiệt.
Thiết kế quanh điều kiện nhà máy thực tế.
Bản vẽ mặt bằng phải thể hiện lối đưa máy vào, cột/dầm, cao độ, thoát nước, khu vực vệ sinh và khoảng bảo trì. Danh sách tiện ích cần có điện áp/tần số, nước, khí nén, hơi, thông gió và lạnh khi áp dụng.
Đo sản phẩm đạt, không chỉ đo nguyên liệu vào.
Biên bản FAT/SAT nên quy định nguyên liệu thử, thời gian chạy ổn định, sản lượng đạt, dung sai kích thước/khối lượng, tỷ lệ phế, thời gian vệ sinh và trách nhiệm tại các giao diện trước–sau dây chuyền.
Định vị nền tảng theo sản lượng và mặt bằng.
Đây là dữ liệu công bố để sàng lọc ban đầu, không phải cam kết cho mọi công thức.
| Nền tảng | Tuyến tham khảo | Công suất công bố | Chiều dài tham khảo* | Khi nào nên xem xét |
|---|---|---|---|---|
| M-270 | Mì tươi / khô-tươi | 200–400 kg/h | Tối đa 8 m | Nhà máy cần nền tảng gọn, sản phẩm mì tươi/mì trứng hoặc bổ sung sấy theo dự án. |
| M440 | Mì tươi tự động | 600 kg/h | Tối đa 23 m | Mức trung bình, trộn chân không, cán liên tục và khu xử lý ướt có kiểm soát. |
| M800 | Mì tươi năng suất cao | 1.100 kg/h | Tối đa 32 m | Sản lượng lớn, cần nhiều công đoạn cán và chiều dài nhà xưởng phù hợp. |
| DM440 / dự án đông lạnh | Mì chín đông lạnh | Theo cấu hình | Theo bản vẽ dự án | Dự án cần nấu, làm mát, chia phần, cấp đông và xác nhận chất lượng sau hâm lại. |
* Không bao gồm thiết bị đóng gói. Điện, tiện ích, mô-đun sau cắt và năng suất hợp đồng được xác nhận trong cấu hình dự án.
Câu hỏi thường gặp trước khi yêu cầu báo giá.
Một dây chuyền, nhiều loại mì?
Phần tạo tấm và cắt có thể dùng chung nguyên lý, nhưng tuyến sau cắt khác nhau đáng kể. Sấy, nấu, làm mát, cấp đông và đóng gói phải được cấu hình theo từng sản phẩm cuối.
600 kg/h áp dụng thế nào?
Đó là dữ liệu công bố của nền tảng M440, không phải cam kết cho mọi công thức. Công suất đạt phải được xác nhận theo bột, công thức, kích thước sợi, tuyến sau cắt, thời gian chạy và tiêu chí nghiệm thu.
Có phù hợp cho phở, bún?
Trang này chỉ mô tả hệ thống mì sợi tạo từ tấm bột mì. Phở và bún gạo dùng cơ chế hồ hóa và tạo sợi khác, vì vậy cần đánh giá dự án riêng trước khi xác nhận khả năng cung cấp.
Cần gửi dữ liệu gì?
Gửi ảnh/mẫu sản phẩm, công thức, kích thước sợi, công suất mục tiêu, tuyến bảo quản, kiểu gói, điện áp, tiện ích, mặt bằng và thời điểm dự kiến vận hành.
Chuyển sản phẩm mục tiêu thành một phạm vi kỹ thuật có thể kiểm tra.
Biểu mẫu dự án tập hợp đúng dữ liệu để HELPER rà soát nền tảng, mô-đun, tiện ích và mặt bằng.